1. Principe et applications des-remorques modulaires hydrauliques à chargement automatique
La fonction d'auto-chargement des remorques modulaires hydrauliques est une évolution de la méthode traditionnelle de chargement et de déchargement utilisant des vérins hydrauliques. En actionnant les vannes hydrauliques, la course des vérins de suspension peut être ajustée avec précision, permettant ainsi d'élever ou d'abaisser la hauteur de la plate-forme de chargement selon les besoins.
Grâce à cette capacité, les remorques modulaires hydrauliques peuvent gérer le chargement et le déchargement automatiques de marchandises surdimensionnées, réduisant ainsi considérablement le recours à des équipements de levage supplémentaires et améliorant l'efficacité opérationnelle globale.
Le principe de chargement d'une remorque modulaire hydraulique repose sur sa hauteur de plateau réglable grâce au système de suspension hydraulique. En élevant la plate-forme de chargement au-dessus de la hauteur des supports de chargement, la remorque peut prendre en charge la charge et la soulever, permettant ainsi au véhicule de repartir avec la cargaison sécurisée en toute sécurité. Le processus de déchargement suit le même principe inversé.
Le chargement et le déchargement automatiques avec des remorques modulaires hydrauliques offrent des avantages tels qu'une facilité d'utilisation, un faible coût et une forte adaptabilité à diverses conditions de travail. Il est devenu une méthode clé pour manipuler des marchandises lourdes et surdimensionnées, en particulier dans les situations où les équipements de levage conventionnels ne sont pas disponibles ou sont trop coûteux à déployer. Il est également couramment utilisé comme étape essentielle dans les opérations roll-rollon et-off.
2. Procédure de base et outils auxiliaires pour les-remorques modulaires hydrauliques à chargement automatique
(1) Procédure opérationnelle
Le processus de chargement d’une remorque modulaire hydraulique peut être résumé comme suit :
Vérifiez que l'état de la cargaison, la hauteur des poutres porteuses-(poutres de déchargement), l'espacement entre les blocs de support, ainsi que la capacité portante au sol et l'espace de travail, répondent aux exigences pour que la remorque entre et sorte en ligne droite.
Conduisez la remorque modulaire hydraulique le long de l'alignement désigné en position sous les -poutres porteuses (poutres de déchargement) entre les supports.
Soulevez le plateau de la remorque en ajustant la suspension hydraulique jusqu'à ce que la cargaison soit complètement soulevée des blocs de support.
Sécurisez correctement la cargaison en utilisant des méthodes d'arrimage et de fixation appropriées.
Éloignez la remorque chargée de la zone de chargement.
Le processus de déchargement suit les mêmes étapes en sens inverse.
(2) Outils auxiliaires
En pratique, pour réaliser l'auto-chargement et déchargement avec des remorques modulaires hydrauliques, il est souvent nécessaire de préparer certains outils auxiliaires à l'avance. Les plus courants sont les suivants :
1. Déchargement des poutres
Pour les grosses cargaisons cylindriques telles que les réservoirs de produits chimiques, les sous-marins et les sections de navires, celles-ci sont généralement transportées en position horizontale pour répondre aux exigences de hauteur et de stabilité de transport. Cela nécessite l’utilisation de plusieurs selles pour former une base de support stable, tout en aidant à répartir efficacement la charge. Des anneaux de levage peuvent également être installés de part et d'autre des selles pour les opérations de levage.
Si la selle est suffisamment longue et résistante, ou si elle a été conçue pour répondre aux exigences de levage et de support, elle peut être utilisée directement comme poutre de déchargement. Cependant, si la selle ou la base (pour les marchandises surdimensionnées non-cylindriques) n'a pas la longueur ou la résistance requise pour le levage et le support, une poutre porteuse dédiée-qui satisfait aux spécifications nécessaires en termes de résistance, de stabilité et de dimensions doit être sélectionnée ou spécialement conçue et fabriquée pour être utilisée comme poutre de déchargement.
2. Blocs de support
Les blocs de support sont utilisés pour soutenir le bas de l'équipement, les selles ou les poutres de déchargement, offrant ainsi le dégagement nécessaire aux remorques modulaires hydrauliques lors des opérations de chargement et de déchargement.
En pratique, pour les marchandises lourdes et surdimensionnées, le nombre, la résistance et les spécifications des blocs de support sont généralement spécialement calculés et conçus en fonction du poids de la cargaison. Ces blocs de support sont généralement constitués de béton coulé ou d'acier de construction soudé. Bien que les blocs de support en béton ou en acier puissent être réutilisés, ils nécessitent un coût et un temps de fabrication relativement élevés. Par conséquent, en fonction des conditions de chargement (par exemple lorsque le poids est relativement modéré), des caissons en bois peuvent également être utilisés comme blocs de support. Des blocs de support en acier dédiés sont illustrés dans la figure de gauche.
3. Poutres et plaques de répartition de charge
Lors de la manipulation de charges concentrées ou de marchandises surdimensionnées dont les structures inférieures ne peuvent pas fournir un support efficace, des poutres ou des plaques de répartition de charge sont souvent nécessaires. Leur fonction est de répartir uniformément la charge et de soulever ou d'abaisser la cargaison sur des outils de support (tels que des blocs de support) dans la plage de course effective de la remorque modulaire hydraulique.
Des poutres et des plaques de répartition de charge sont également parfois utilisées entre les blocs de support et le sol pour répartir davantage la charge et réduire la pression au sol.
Pendant le processus d'auto--déchargement des remorques modulaires hydrauliques, les poutres de déchargement, les blocs de support et les poutres ou plaques de répartition de charge (le cas échéant) sont soumis à des forces importantes. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer des calculs, une conception et une vérification préalables en fonction du poids, des dimensions et des conditions du site de la cargaison, afin de déterminer la quantité, les spécifications, la résistance et la disposition appropriées de ces composants, garantissant ainsi des opérations de chargement et de déchargement sûres et efficaces.
Le processus d’opération de chargement d’un grand réacteur pétrochimique dans une usine de fabrication d’équipements lourds est illustré ci-dessous :
